用源头替代的方式进行VOCs治理一直是行业内热议的话题，其中水墨印刷也备受关注。 水墨印刷本是及传统又新鲜的事物，说它传统，它就在行业的边缘发展，从来没有远离我们，就在我们的身边。在没遇到环保压力面前，它始终保持神秘面纱，大家都不愿花成本花时间尝试它、突破它，在欧美发达地区基本用水墨印刷，在国内的柔印、数码、工业印刷的方面早已使用不假；说它新鲜，起码在软包装行业没有广泛使用，尤其是色墨上（除白墨外）的应用，因为大家没有大范围使用，它显得新鲜，但又是整个印刷包装行业发展的最终极方案。目前大家纠结的核心点，印刷烘干效率能不能达到要求，能不能实现环保和客户要求。
提起水墨印刷，速度慢、能耗大、要改版、酒精排放处理等问题一直困扰着各个企业，这让很多企业在是否采用水墨印刷问题上犹豫不决，难以取舍。
为深入解决水墨印刷烘干问题，我们先了解现有传统的水墨烘干方式：
①大风量，全新风模式。虽然对提升速度和烘干有一定帮助，但也会让一些承印物产生变形，导致套印不准等情况，同时能耗费用大大增加，增加了企业负担；如果按照国家GB38507-2020标准及直接排放环保不得超过10mg/m³的要求，需要多大风量，可想而知。
②加长烘箱。配合大风量，这就等同于增加承印物在烘箱内的受热时间，会有一定的效果。但烘箱湿度饱和后，印刷机必须降速，否则产生反粘。对加少量水（20%以下）和加高比例酒精可行性较强，对稀释剂中加多水的水墨印刷帮助有限。
③提高温度。提升温度等于提高空气非饱和度，空气越不饱和越容易带走烘箱水分，但印刷承载物的耐温性是受限的，只能适当提高温度，且能耗会增加。
④换浅版，加大酒精比例。经研究浅版对提升烘干效率有很大帮助，但浅版不耐用，遮盖率不够。醇墨中的酒精与水的蒸发点近似，也需要加大风量和温度，速度没法与溶剂墨相比。
那么，“水墨烘干”如何能实现少排放、低能耗及高效率印刷？
1. 节能性。受国家限电及电价调整影响，节能性是水墨烘干必须考虑的，还可以增加企业市场竞争力。如锦创水墨烘干系统，烘干时的能效比COP可高达1:3（即1度电产生3度电的热量），1年内可收回投资。
2. 印刷速度提升。在风量和温度受限下，必须考虑处理送风湿度，湿度越低越好，低湿度干燥风使墨上的水分迅速带走，承印物快速干燥，原有效率提升30%以上，满足客户需求。
3. 低温干燥，效果更理想。同等风量条件下，强大除湿能力产生的低温干燥热风充分保证烘干效果，不会伤害薄膜结构和产生假干、反粘等水墨应用问题，持续稳定印刷。
4. 低排风或不排风。有机结合减风增浓和全新风烘干模式的特点，将70%-80%的风和热量在印刷机烘箱和水墨烘干系统中循环，即风和热循环，水和酒精排出，目前国内知名企业锦创公司走在前列，水墨印刷排风仅在30%以内。
5. 不改版或少改版水墨印刷。利用原有印刷机的版材或只改1色白版（满版），用最小的代价完成油改水的印刷升级，同时兼顾溶剂墨印刷烘干，油墨印刷时风量和温度需求更低。
因此，水墨印刷过程中，印刷包装厂要敢于尝试，没用过水墨印刷的，可以考虑先白墨后色墨的思路，循序渐进使用和改造设备。考虑水墨印刷的工厂一定要按湿度、风量、温度顺序来考虑水墨烘干，不能用以往思维，以高能耗大排风水墨烘干，酒精尽可能收集和循环使用，能少排风少排风，能不排风不排风，最终选择一款好的水墨烘干机节能提速、提升产品品质和达到环保排放要求。
以上内容为本人真知灼见，因为知识有限，欢迎技术交流，为克服行业发展困局，大家共同谋求进步与发展。
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